Le 10 migliori aziende tessili in India nel 2023

L’India è uno dei maggiori produttori di prodotti tessili e di abbigliamento in tutto il mondo. I consumatori di tutto il mondo importano tessuti dall'India grazie ai tessuti di alta qualità e ai prezzi convenienti.

Se parliamo in confronto, dopo l’agricoltura, l’industria tessile in India fornisce lavoro, denaro e occupazione a un gran numero di persone. La cosa migliore di questo settore è che è un’industria autosufficiente fin dall’inizio, sia che si tratti di produrre materie prime o di venderle aumentando la decorazione di tali beni, questo settore rafforza e dà potere all’economia dell’India a tutti i livelli.

È anche un fatto importante che tutte le famose case indiane come Tata, Birla e Ambani abbiano iniziato e fiorito da questa industria tessile.

Se lo mettiamo in parole semplici, il significato diretto di tessile è "tessuto".

L'industria tessile è un settore che comprende ampi segmenti come ricerca, progettazione, sviluppo, produzione e distribuzione di prodotti tessili, abbigliamento e abbigliamento. Il settore tessile indiano è una delle industrie più antiche dell'economia indiana, risalente a diversi secoli fa.

Gli stretti legami dell'industria tessile con l'agricoltura (per materie prime come il cotone) e l'antica cultura e tradizione del paese in termini tessili lo hanno reso unico rispetto ad altre industrie del paese. L'industria tessile indiana ha il potenziale per produrre un'ampia varietà di prodotti adatti a diversi segmenti di mercato in India e in tutto il mondo.

Struttura e sviluppo dell'industria tessile indiana

L'industria tessile indiana è una delle più grandi industrie dell'economia. Nel 2000/01, le industrie tessili e dell’abbigliamento rappresentavano circa il 4% del PIL, il 14% della produzione industriale, il 18% dell’occupazione industriale e il 27% (Hashim) dei proventi delle esportazioni.

Anche l'industria tessile indiana è importante nel contesto globale, seconda solo alla Cina nella produzione sia di filati che di tessuti di cotone, e l'India è quinta nella produzione di fibre e filati sintetici.

A differenza di altri importanti paesi produttori di tessili, il settore tessile indiano è caratterizzato da attività di filatura, tessitura, finissaggio tessile e abbigliamento per lo più su piccola scala e non integrate, molte delle quali utilizzano tecniche secolari.

Alcune aziende, per lo più di grandi dimensioni, operano nel settore “organizzato”, dove le aziende devono rispettare diverse normative governative sul lavoro e fiscali. Tuttavia, la maggior parte delle aziende opera nel settore “non organizzato” su piccola scala, dove le normative sono meno rigorose e vengono rubate più facilmente.

La struttura unica dell’industria tessile indiana è dovuta a un’eredità di politiche fiscali, lavorative e di altro tipo che hanno sempre favorito le imprese su piccola scala e ad alta intensità di manodopera, discriminando invece le operazioni su larga scala e ad alta intensità di capitale.

La struttura è anche dovuta a normative storiche volte a soddisfare le esigenze dei consumatori domestici prevalentemente a basso reddito dell'India piuttosto che del mercato mondiale. Le riforme politiche, iniziate inizialmente negli anni ’80 e proseguite fino agli anni ’90, hanno prodotto miglioramenti significativi in ​​termini di efficienza tecnica e competitività internazionale, in particolare nel settore della filatura.

Tuttavia, rimane ampio spazio per ulteriori riforme che possano migliorare l’efficienza e la competitività dei settori indiano della tessitura, della finitura tessile e dell’abbigliamento.

Dipartimenti dell'industria tessile

1. Filatura

Il processo di trasformazione delle fibre sintetiche o naturali in filato è chiamato filatura. Simplex, telaio ad anelli, sala di soffiaggio, stiratura, cardatura, pettinatura e simplex sono solo alcuni dei processi utilizzati nella filatura. Nel processo di filatura, tutto ha inizio nella sala di lavaggio. La balla di cotone viene aperta, lavata, mescolata o mescolata in una falda uniforme di una lunghezza particolare. Segue la cardatura. Il “cuore” della filatura viene spesso chiamato cardatura. La terza fase è il disegno. In questa fase le lamelle vengono combinate, moltiplicate, livellate e sformate. La fase successiva è la pettinatura. È una tecnica per pulire, parallelizzare e pulire le fibre corte e le impurità dalle fibre.