Il lievito di birra con alimentazione superiore in acciaio inossidabile/lievito per mangimi/lievito alimentare/essiccatore a tamburo per polpa di frutta/essiccatore a spruzzo/essiccatore flash/essiccatore sottovuoto

Informazioni basilari.

Descrizione del prodotto

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Descrizione del prodotto

DESCRIZIONE
Gli essiccatori a tamburo vengono utilizzati nell'industria alimentare per essiccare una varietà di prodotti, come prodotti lattiero-caseari, alimenti per bambini, cereali per la colazione, polpa di frutta e verdura, purè di patate, amido cotto e lievito esaurito. In un'operazione di essiccazione, liquidi, liquame, oppure il materiale di purea viene applicato come uno strato sottile sulla superficie esterna di tamburi rotanti riscaldati internamente dal vapore. Dopo circa tre quarti di giro dal punto di alimentazione, il prodotto viene asciugato e rimosso con un raschiatore statico. I fattori che influenzano la velocità di essiccazione e il contenuto di umidità finale sono il tempo di permanenza sul tamburo; temperatura superficiale e spessore del film. Un essiccatore a tamburo è costituito da uno o due cilindri cavi montati orizzontalmente in ghisa di alta qualità o acciaio inossidabile, un telaio di supporto, un sistema di alimentazione del prodotto, un raschiatore e accessori. Strutture tipiche di gli essiccatori a tamburo singolo e doppio sono mostrati nella Fig. 1. Il diametro dei fusti tipici varia da 0,5 a 6 metri e la lunghezza da 1 a 6 metri. Durante il funzionamento, il vapore a una temperatura fino a 200°C riscalda la superficie interna del tamburo. Il materiale umido viene applicato uniformemente in uno strato sottile (0,5 mm-2 mm) sulla superficie esterna del tamburo. La maggior parte dell'umidità viene rimossa alla temperatura di ebollizione dell'acqua. Il tempo di permanenza del prodotto sul tamburo varia da pochi secondi a decine di secondi per raggiungere un contenuto di umidità finale spesso inferiore al 5% (su base umida) (Tang, et.al., 2003). Il consumo di energia in un essiccatore a tamburo può variare tra 1,1 kg di vapore per kg di acqua evaporata e 1,6 kg di vapore per kg di acqua evaporata, corrispondente a un’efficienza energetica di circa il 60%-90% (Hall, 1986; Moore, 1995).